MEMS保護通気製品

最も初期のドライバーとセンサーは電気機械技術を使用して作成されました。それらは比較的大きく、製造コストも高いため、民生用電子機器の小型化には適していませんでした。1980年代後半以降、集積回路産業の急速な発展に伴い、ドライバーとセンサーをチップに統合する傾向は科学技術の発展とともに避けられなくなり、MEMSアプリケーションの誕生につながりました。その中で最も一般的なのがMEMSマイクです。コンデンサーマイクは、携帯電話によく見られるエレクトレットマイク（ECM）などの電子機器に長い間利用されてきました。エレクトレットマイクの構造は、基本的に円筒形の筐体に囲まれた密閉された回路基板で作られた音響室です。振動板や背面板などの基本的な音響室部品が取り付けられています。電子機器の小型化が進むにつれて、マイクの設計スペースは縮小しています。振動板の直径が小さいほど、マイクの音響性能が犠牲になります。このシナリオでは、より小型で高性能なMEMSマイクが端末メーカーの間でますます人気が高まっています。 KNOWLES、Goertek、AAC などの音響機器メーカーによると、携帯電話では MEMS マイクが従来のエレクトレット マイクのほとんどに取って代わっているという。
ただし、MEMS の製造は、厳しい環境制約を伴う非常に複雑なプロセスです。メーカーは、次の点に重点を置く必要があります。
1. MEMS デバイスのミクロンまたはマイクロナノの精密部品は非常に繊細です。パッケージング プロセス中、コンポーネントはリフローはんだ付けなどの手順による温度の影響に耐える必要があります。パッケージングによってデバイスへのストレスを最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか。
2. クリーンな梱包環境と完全に密閉されていないマイクロアクチュエータとの不適合性。MEMS デバイスは特にほこりに敏感であるため、製造プロセス全体を通じて汚染を回避することが重要です。ただし、MEMS センサー チップには、電気信号に加えて、光、音、力、磁気など、外部環境と通信する必要があるさまざまな物理信号が含まれています。一方で、MEMS デバイスは完全に密閉されている必要はなく、信号伝送用の開いた通路が必要です。
3. パッケージング中のテスト。機械的特性の変化、化学汚染、気密性、真空度、熱マッチング、およびパッケージング プロセス全体で発生するその他の要因はすべて、MEMS センサーのパフォーマンスに影響を与えます。バッチ廃棄を回避するには、インプロセス テストが非常に重要です。
Sinceriend は MEMS デバイス サプライヤーと幅広く協力してきました。ePTFE の研究開発と応用における長年の経験を活かし、MEMS パッケージングとパッチ製造プロセスの保護に特化した防塵通気性膜の発売に成功しました。この膜は、MEMS 製造における圧力蓄積、粉塵汚染、プロセス テストの問題を効果的に解決し、MEMS 製造の生産性と歩留まりを大幅に向上させます。

Sinceriend は、さまざまな顧客プロセス向けに防塵、通気性、遮音性に優れた MEMS 製品を提供しています。この製品には、以下の特長があります。
1. カスタマイズされたタイプセッティングにより、SMT および MEMS デバイス メーカーは大規模かつ完全に自動化された生産が可能になります。
2. 最高 260 度 *60 秒までの温度耐性があり、厳しい動作環境に適しています。
3. 優れた通気性、音響透過性、防塵性を備え、MEMS マイクのメーカー保護基準を満たしています。
4. MEMS センサーの一貫した信頼性。